Betydningen av forsegling av høy kvalitet og antikorrosjonsdesign i tilpasset plastemulsjonspumpe

1. Viktigheten av tetningsdesign
Tetningssystemet er en avgjørende del av Emulsjonspumpe , noe som direkte påvirker pumpen og sikkerheten til pumpen. Emulsjonspumper brukes ofte til å transportere væsker som inneholder kjemiske komponenter. Hvis tetningsdesignet er upassende, kan lekkasje oppstå, noe som fører til utstyrssvikt, flytende lekkasje eller miljøforurensning. Å designe et effektivt og pålitelig tetningssystem er avgjørende for emulsjonspumpen funksjon.

1.1 Velg riktig tetningsmateriale
Ulike emulsjonspumpe -applikasjonsmiljøer vil ha forskjellige krav. Valg av tetningsmaterialer må tilpasses i henhold til mange faktorer som typen væske, arbeidstemperatur, trykk og arbeidsmiljø. Vanlige tetningsmaterialer er:
Gummiforseglingsringer (for eksempel fluorubber, silikon, etc.): Egnet for de fleste kjemiske væsker og miljøer med lav temperatur. Fluorubber (FPM) har vanligvis utmerket korrosjonsresistens og er egnet for flytende transport av harde medier som sterke syrer og alkalier.
Polytetrafluoroetylen (PTFE): har utmerket høy temperatur- og korrosjonsmotstand, egnet for høy temperatur og kjemisk etsende medier. PTFE -tetningsringer kan fungere effektivt i et bredt pH -område for å sikre tetningseffekten av pumpekroppen.
Metallringforsegling: For applikasjoner med høye trykk, høye temperaturer eller høye slitasjebehov, er metallforseglinger (for eksempel tetninger i rustfritt stål) mer holdbare. De tåler ekstreme arbeidsmiljøer, spesielt når de arbeider med høy viskositet eller partikkelholdige væsker, og kan effektivt forhindre lekkasje.

1.2 Design av tetningsstruktur
I tillegg til materialvalg, er utformingen av tetningsstrukturen også veldig viktig. Vanlige tetningsmetoder er:
O-ringforsegling: O-ring er en enkel og effektiv tetningsmetode, som er mye brukt i mange deler av lotionspumper, for eksempel kontaktoverflaten mellom pumpekroppen og pumpedekselet, mellom pumpeskaftet og pumpekroppen, osv. O-ringetetning har høye tetningsytelser og kan effektivt forhindre flytende lekkasje. Ved rimelig å velge materialet og størrelsen på O-ringen, kan tetningseffekten forbedres ytterligere for å sikre den stabile driften av lotionpumpen.
Mekanisk tetning: For høyt trykk, kraftig belastning eller langvarig drift av lotionspumper, kan mekaniske tetningssystemer gi høyere tetningsytelse. Mekaniske tetninger danner en tetning gjennom den relative bevegelsen mellom skaftet og tetningsringen, som effektivt kan redusere friksjonen, redusere risikoen for lekkasje og opprettholde en stabil tetningseffekt når pumpekroppen kjører i høy hastighet.
Kombinasjon av statisk tetning og dynamisk tetning: I noen anledninger med høy etterspørsel kan statisk tetning og dynamisk tetning brukes i kombinasjon. Tetningsdelen av pumpeskaftet krever vanligvis bruk av statiske tetninger som O-ringer, mens tetningsdelen mellom rotoren og pumpehuset krever bruk av mekaniske tetninger for å tilpasse seg miljøet med høyt trykk og høyhastighetsrotasjon .

2. Viktigheten av antikorrosjonsdesign
Antikorrosjonsdesignet til emulsjonspumpen er hovedsakelig rettet mot å beskytte pumpekroppen og dens indre komponenter for å forhindre at pumpen blir påvirket av etsende medier, og dermed forlenger levetiden og reduserer vedlikeholdskostnadene. Emulsjonspumper håndterer vanligvis etsende væsker, spesielt i kjemikalie-, mat- og farmasøytiske industrier. Den flytende sammensetningen er kompleks og kan forårsake alvorlig korrosjon til metallmaterialer. Antikorrosjonsdesign kan ikke bare sikre langsiktig drift av pumpen, men også unngå utstyrssvikt og miljøforurensning forårsaket av korrosjon.

2.1 Materialvalg
Det første trinnet i antikorrosjonsdesign er å velge korrosjonsbestandige materialer. Antikorrosjonsmaterialene som ofte brukes i plastemulsjonspumper er:
Korrosjonsresistent plast: som polypropylen (PP), polyetylen (PE) og fluoroplast (som PTFE, FEP, etc.). Disse materialene har god korrosjonsresistens og kjemisk resistens, og kan effektivt motstå korrosjon fra forskjellige syre- og alkaliløsninger, saltløsninger og organiske løsningsmidler.
Belegg og platting: For metallkomponenter kan antikorrosjonsbelegg (for eksempel epoksyharpiksbelegg, polyuretanbelegg, etc.) og metallplatting (for eksempel sinkplatting, kromplating) forbedre korrosjonsmotstanden. Belegget kan danne en beskyttende film på metalloverflaten, og effektivt forhindre at kjemiske væsker kontakter metallet, og dermed forlenger utstyrets levetid.
Rustfritt stål: For emulsjonspumper som trenger å håndtere høy temperatur, svært etsende eller kraftig belastningsvæsker, brukes rustfritt stål (for eksempel 304, 316L) ofte som hovedmateriale. Den har god korrosjonsmotstand og styrke, og kan effektivt forhindre at væsker korroderer pumpekroppen.

2.2 Overflatebehandling
Overflatebehandling er en viktig del av antikorrosjonsdesign, spesielt for metallpumpekropper. Vanlige anti-korrosjonsflatebehandlingsteknologier inkluderer:
Sprøyting av antikorrosjonslag: Ved å spraye antikorrosjonsbelegg på overflaten av tilpasset plastemulsjonspumpe, kan den effektivt forhindre at væsker kontakter metaller og forhindrer korrosjon. Vanlige antikorrosjonsbeleggmaterialer inkluderer epoksyharpiksbelegg, polyuretanbelegg, fluorokarbonbelegg, etc., som har utmerket kjemisk korrosjonsmotstand.
ELEKTROSPLATING OG VARM DIPLING: Gjennom elektroplatering eller varmdypplateringsteknologi dannes en tett beskyttende film på metalloverflaten, for eksempel sinkplatting, kromplating, etc., for å forbedre dens korrosjonsmotstand. Det er spesielt egnet for lotionspumper i høyt belastning og høytrykksmiljøer.

2.3 Integrering av tetnings- og antikorrosjonssystemer
Tetnings- og antikorrosjonsdesign må organisk kombineres for å sikre at pumpekroppen ikke blir korrodert mens man forsegler. Vanligvis må pumpens akselforseglingsdel ta i bruk en spesiell antikorrosjonsdesign. Pumpeskaftet laget av fluoroplastisk eller rustfritt stål er kombinert med tetninger laget av korrosjonsresistente materialer som PTFE og fluorubber for å sikre at lotionpumpen ikke vil lekke eller nedbryte på grunn av korrosjon under langvarig bruk.

3. Omfattende design og langsiktig vedlikehold
Tetning av høy kvalitet og antikorrosjonsdesign er ikke bare en vurdering i produksjonsprosessen, men må også kontinuerlig være oppmerksom på under den senere vedlikeholds- og bruksprosessen. For dette formål bør pumpeprodusenter gi detaljerte vedlikeholdsplaner og teknisk support for å hjelpe kundene regelmessig å sjekke slitasje av tetning utstyr i langvarig drift.