Påføring av presis tetningsteknologi i luftløse flasker

1.
Leddet mellom flaskekroppen og flaskehetten av luftløse flasker er nøkkelen til å forsegle ytelse. For å sikre en tett forbindelse mellom flaskemunnen og flaskekroppen, bruker produsentene vanligvis injeksjonsstøping med høy presisjon. Denne prosessen sikrer at leddet mellom flaskekroppen og flaskehetten er glatt og sømløs, og forhindrer at luft trenger inn i flasken fra leddet. Presisjonen av injeksjonsformen er avgjørende, og design- og prosesseringsnøyaktigheten til formen påvirker direkte tetningseffekten av flasken.

Varmeforseglingsteknologi brukes også ofte i produksjonsprosessen med luftløse flasker, spesielt for leddet mellom flaskemunnen og flaskekroppen. Varmeforseglingsteknologi bruker oppvarming og trykk med høy temperatur for å gjøre forbindelsen mellom flaskehetten og flasken strammere og danne en sterk tetning. Det varmeforseglede leddet kan ikke bare forhindre luftlekkasje, men også gi ekstra beskyttelse for å forhindre at eksterne forurensninger kommer inn i flasken.

2. gummipakning eller silikonforseglingsring
Luftløse flasker er vanligvis utstyrt med gummipakninger eller silikonforseglingsringer mellom flaskemunnen og flaskehetten, noe som kan gi utmerket tetning. Tetningsringens funksjon er å sikre at flaskemunnen kan passe tett når flaskehetten er lukket for å forhindre at luft kommer inn i flasken. Gummi- og silikonmaterialer har sterk elastisitet og korrosjonsbestandighet, og kan fremdeles opprettholde en god tetningseffekt i langvarig bruk.

Når det gjelder design, velger produsenter vanligvis tetningsringer med forskjellige spesifikasjoner i henhold til forskjellige flasketyper og flaskemunnstørrelser, og sikre at de kan opprettholde stabil tetningsytelse i forskjellige miljøer. For luftløse flasker med spesielt høye krav, vil noen produsenter også bruke dobbel tetningsteknologi, det vil si at to eller flere tetningsringer er satt mellom flaskemunnen og flaskehetten for å forbedre tetnings- og anti-forurensningseffekten ytterligere.

3. Presisjonsdesign av flaskemunn og dyse
Utformingen av flaskemunnen og dysen av den luftløse flasken er veldig kritisk fordi denne delen direkte innebærer eksponering av produktet i flasken. For å forhindre luftstrømning og holde flasken forseglet, designer produsentene vanligvis en enveis ventil eller automatisk back-suging-funksjon. Denne utformingen sikrer at flaskemunnen ikke inhalerer luft på grunn av eksternt trykk eller vibrasjon under bruk av produktet i flasken.

Noen avanserte luftløse flasker bruker en lufttett ventildesign som bare åpnes når flaskekroppen trykkes, slik at produktet kan strømme ut av flaskemunnen uten å få luft til å komme inn på grunn av trykkendringer inne i flasken. Denne presisjonsdesignen av flasken munn reduserer kontakten mellom ytterluften og innholdet i flasken, og forhindrer forurensninger som bakterier og støv fra å komme inn i flasken.

4.
Flaskekroppen og flaskedekselet på den luftløse flasken er laget av høye barrierematerialer, som er en viktig tetningsteknologi. Høye barriere materialer har vanligvis sterk motstand mot gass og fuktighetsinntrenging, og kan effektivt isolere inntreden av luft, oksygen og fuktighet. Vanlige høye barrierematerialer inkluderer polyetylen med høy tetthet (HDPE), polyetylen-tereftalat (PET) og noen spesielle glassmaterialer.

Disse materialene kan sikre at innholdet i den luftløse flasken ikke oksiderer eller forverres på grunn av luftinntrenging under langvarig bruk. Mange høye barrierematerialer er også UV-resistente, noe som kan forhindre UV-skader på innholdet i flasken, spesielt innen kosmetikk og hudpleieprodukter, der UV-skader på ingredienser kan forårsake produktsvikt eller for tidlig forverring.

5. Antimikrobielt belegg og aseptisk produksjonsmiljø
For ytterligere å sikre at produktene i de luftløse flaskene ikke er forurenset av omverdenen, bruker mange produsenter antimikrobielle belegg på flaskens indre vegg. Disse beleggene er laget av antimikrobielle materialer, som effektivt kan hemme veksten av mikroorganismer og forhindre at bakterier multipliserer i flaskene. Antimikrobielle belegg brukes ofte til produkter som krever høyere hygiene-standarder, spesielt i emballasjen av medisiner og high-end hudpleieprodukter.

Når de produserer luftløse flasker, blir de også utført i rene verksteder for å unngå inntreden av eksterne miljøgifter som støv og bakterier. Miljøet til det støvfrie verkstedet kan sikre at hver kobling i produksjonsprosessen reduserer forurensningskilden så mye som mulig, og sikrer renslighet og tetningsytelse til sluttproduktet.

6. Lufttetthet og tetningstest
Under produksjonen av luftløse flasker gjennomfører produsenter vanligvis en serie strenge tester for å sikre at tetningsytelsen til flaskene oppfyller standardene. Vanlige testmetoder inkluderer trykkprøving, vakuumtesting og testing av vannforsegling. Disse testene kan sjekke tetningen mellom flaskekroppen og flaskehetten for å sikre at det ikke er luftinfiltrasjon i flasken.

Trykkprøven sjekker hovedsakelig om det er noen lekkasje i flasken ved å simulere trykkendringene i bruksmiljøet; Vakuumprøven sjekker om flasken kan opprettholde en vakuumtilstand i lang tid etter at luften er trukket ut fra flasken; Vannforseglingstesten verifiserer tetningen av flasken ved å teste flasken nedsenket i vann.