Vanlige feil ved plastemulsjonspumper og deres løsninger

Emulsjonspumpeer i plast er mye brukt i industrien for flytende levering, spesielt innen belegg, kjemikalier, matforedling og miljøbehandling. Disse pumpene brukes vanligvis til å levere væsker med høy viskositet som emulsjoner, lim, belegg, maling osv. Selv om plastemulsjonspumper har fordelene med korrosjonsbestandighet, lav vekt og lav pris, kan det likevel oppstå ulike feil ved langvarig bruk . Å forstå og raskt håndtere disse feilene kan effektivt forbedre pumpens levetid og arbeidseffektivitet.

1. Lekkasje av pumpehuset
Feil manifestasjon:
Pumpekroppslekkasje er en av de vanligste feilene, vanligvis manifestert som væskelekkasje rundt pumpehuset, leddene, tetningene eller pumpeakselen. Lekkasje kan forårsake flytende avfall, miljøforurensning eller skade på pumpekroppen.

Forårsake:
Tetningspakningen er gammel eller skadet.
Tetningsmaterialet er ikke egnet for væsken som transporteres, noe som resulterer i forseglingssvikt.
Pumpehusets tilkoblingsbolter er løse eller ikke strammet på plass.
Langvarig drift forårsaker slitasje eller korrosjon av tetningen.
Løsning:
Sjekk om tetningspakningen, tetningsringen eller O-ringen er intakt. Hvis det oppdages skade, må du erstatte den med en ny forsegling.
Sørg for at alle koblingsdeler er strammet for å unngå lekkasje forårsaket av løse bolter.
Bruk korrosjonsbestandige materialer egnet for væsken som transporteres for å forhindre at tetninger svikter på grunn av kjemisk korrosjon.
Sjekk og skift pakninger regelmessig for å unngå slitasje forårsaket av langvarig bruk.

2. Pumpen kan ikke suge opp væske
Feil manifestasjon:
Etter plast emulsjonspumpe er startet, kan ikke pumpen suge væske inn i pumpen, noe som fører til at pumpehuset går på tomgang eller ikke fungerer som det skal.
Forårsake:
Væskekilden er utilstrekkelig og det er ikke nok væske i sugeporten.
Pumpen er ikke skikkelig fylt, noe som fører til at gass kommer inn i pumpehuset.
Sugerøret eller filteret er blokkert og væske kan ikke komme inn i pumpen.
Pumpeakselretningen er feil eller pumpeanordningen er skadet.
Løsning:
Kontroller væskekilden for å sikre at væsken er tilstrekkelig og kan strømme jevnt inn i sugeporten.
Før du starter pumpen, sørg for at riktig priming er utført for å eliminere luften i pumpehuset.
Rengjør sugerøret og filteret, fjern blokkeringer, for å sikre at væsken kommer jevnt inn i pumpen.
Kontroller om pumpeakselen er riktig installert og sørg for at de ulike delene av pumpen ikke er skadet eller løse.

3. Overdreven pumpestøy
Feil manifestasjon:
Pumpen lager unormalt høy lyd under drift, noe som påvirker arbeidsmiljøet og kan skade utstyret.
Forårsake:
Kavitasjon oppstår i pumpen, noe som resulterer i ustabil væskestrøm i pumpekammeret.
Pumpeakselen eller koblingen er feiljustert.
De indre delene av pumpen er sterkt slitt, noe som resulterer i ustabil drift.
Pumpen går med for høy hastighet.
Løsning:
Sjekk om sugetrykket er tilstrekkelig for å sikre tilstrekkelig væsketilførsel og unngå kavitasjon.
Juster pumpeakselen og koblingen for å sikre at de er justert og godt installert.
Hvis de indre delene av pumpen er sterkt slitt, bør nøkkelkomponenter i pumpen, slik som impellere og lagre, skiftes ut i tide.
Kontroller driftshastigheten til pumpen for å sikre at den går innenfor riktig område for å unngå ytterligere støy forårsaket av for høy hastighet.

4. Utilstrekkelig pumpestrøm
Feil manifestasjon:
Selv om pumpen fungerer normalt, er strømningshastigheten betydelig lavere enn forventet, noe som påvirker produksjonseffektiviteten eller prosesskapasiteten.
Forårsake:
Sugerøret er blokkert eller lekker, noe som resulterer i en reduksjon i mengden inhalert væske.
Noen deler i pumpen er slitt, noe som resulterer i redusert pumpeeffektivitet.
Pumpehjulet eller andre strømningsdeler er skadet eller korrodert.
Arbeidstrykket til utstyret er satt for lavt, noe som resulterer i utilstrekkelig strømning.
Løsning:
Kontroller sugerøret og filteret for å sikre at det ikke er blokkeringer og lekkasjer ved tilkoblingen.
Kontroller nøkkeldelene som pumpehjulet og pumpehuset, og bytt ut de slitte delene om nødvendig.
Juster arbeidstrykket til pumpen for å sikre at det er innenfor det normale arbeidsområdet.
Rengjør innsiden og utsiden av pumpen regelmessig for å unngå redusert strømning på grunn av avleiring.

5. Overdreven pumpevibrasjon
Feil manifestasjon:
Pumpen produserer tydelige vibrasjoner under drift, noe som påvirker den stabile driften av utstyret og kan til og med forårsake skade på utstyret.

Forårsake:
Pumpehastigheten stemmer ikke overens, noe som resulterer i en ubalansert arbeidstilstand for pumpen.
Pumpen er ikke montert fast og støtten er ujevn.
Det er fremmedlegemer eller sedimenter i pumpen som forårsaker ujevn belastning.
Lagrene eller koblingene til pumpen er slitte eller skadet.
Løsning:
Kontroller installasjonsposisjonen til pumpen for å sikre at pumpehuset er installert fast og støttet stabilt.
Sjekk om det er rusk eller sedimenter i pumpen og rengjør dem i tide.
Kontroller lagrene og koblingene til pumpen og bytt dem om nødvendig.
Juster driftshastigheten til pumpen for å sikre at den går innenfor normalområdet.

6. Overoppheting av pumpen
Feil manifestasjon:
Temperaturen på plastemulsjonspumpen er for høy under drift, noe som resulterer i overoppheting og til og med skade på utstyret.
Forårsake:
Væsken i pumpen flyter ikke jevnt, noe som resulterer i økt friksjon inne i pumpen, som genererer for mye varme.
Pumpeakselen eller andre mekaniske deler har alvorlig friksjon, noe som resulterer i overoppheting.
Den eksterne omgivelsestemperaturen til pumpen er for høy og varmeavledningen er dårlig.
Overbelastningsdrift i lang tid forårsaker pump å overopphetes.
Løsning:
Kontroller væskestrømmen inne i pumpen for å sikre at væskekanalen er uhindret og at det ikke er blokkering eller kavitasjon.
Kontroller regelmessig lagrene og andre bevegelige deler av plastemulsjonspumpen og skift ut slitte deler i tide.
Sørg for at kjølesystemet til pumpen fungerer som det skal, og installer ekstra kjøleenheter om nødvendig.
Unngå å kjøre pumpen over lengre tid under overbelastningsforhold og kontroller pumpens driftsstatus regelmessig.